童裤厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
童裤厂家
热门搜索:
产品介绍
当前位置:首页 > 产品介绍

当饮料与液体食品包装下0

发布时间:2021-09-11 11:12:53 阅读: 来源:童裤厂家
当饮料与液体食品包装下0

饮料与液体食品包装(下)

方便性能共 5 层突显

SimpliDrinkTM的瓶口盖:将饮料溢出的风险降到最小

Seaquist公司在本次展会上推出了三款新型的瓶盖产品。首先是名为SimpliDrinkTM的瓶口盖,不仅与其包装的矿泉水有一致的风格设计,而且通过流线型的阀栓控制,将饮料溢出的风险降到最小。无论是0.5升还是1升的矿泉水,只用一只手就可以开启或拧紧,同时,瓶盖的双重设计也确保了饮料的纯净与卫生。

适用于立体小袋的可重复拧紧瓶盖——SmartSpout

在与Kapak公司的共同合作下,Seaquist公司还开发出一种适用于立体小袋的可重复拧紧瓶盖——SmartSpout。其独特的设计在于,将对瓶盖的握紧动作和开启动作大大简化,因此适合用在儿童或老年人的消费品上。瓶盖只用单手,就能保证即使在包装发生了意外的挤压时,也不会有饮料漏出。

专门为儿童饮料(P’tits Monin)配备的新型瓶盖

同样,Seaquist公司还展出了一种专门为儿童饮料(P’tits Monin)配备的新型瓶盖,造型如小动物的头一样。这种旋转式的瓶盖拥有吸引儿童注意力的卡通造型,且使用简单。撕去质量密封条,在开启瓶盖时,瓶盖红色的卡通造型嘴里会弹出一个用塑料橡胶做的柔软的舌头,且起到了吸管的作用。比如,当儿童抓住舌头放进杯子里时,挤压瓶体,饮料就可以从舌头中流畅地落下,既卫生又安全。当瓶盖被拧紧时,舌头就会被瓶盖和瓶体压住,这也是另一个密封的方式。

外围设备一览

众所周知,拉伸吹塑成型机的性能将决定PET瓶成型质量的好坏,但同时你仍需要其他的外围设备加以辅助。

新型空气压缩机

就PET容器的加工过程而言,传统压缩机的压力最大值为40 bar,但这是远远不够的。Kaeser公司在本次展会上推出了N系列的加速压缩机,其功率可达45 k可让废物转化为能源W,可以达到在应用所需要的45 bar压力。其中N 253-G、N 351-G和N 502-G三款设备,能够在功率范围从7.5~18.5 kW的条件下将气压上升到45 bar。

N系列加速压缩机有两汽缸的,也有三汽缸的,通常以较低速度从5 ~13 bar开始启动,之后通过空气交换以达到最大值45 bar。

Kaeser加速压缩机

意大利的SIAD公司也展示了最新的空气压缩技术。这个名为TEMPO?的压缩机可以通过三个阶段压缩90~ 5550 m?/h的空气。

TEMPO?系列产品的特点是安装简便且快速。在结合了力学和空气学方面的技术后,减少了40%的电力消耗,使得能源消耗和机械振动方面都有了很大的改进;此外,新型的TEMPO?比以往产品节省了15 %的占地空间。新型TEMPO?的导管都是用不锈钢制成的。

PET注塑成型的外围设备

在本届PETpoint上,所展示的注塑成型外围设备的最显著特点就是占地空间的减少。意大利的Piovan公司展示了最新款的干燥器(EMK),其特点在于设备释放的热能即使在外界环境温度变化时也不会改变。可以根据外界的空气来设置具体参数,而干燥的数量及能量全部自动化控制。

而对于PET领域而言,Piovan公司的最大创新在于一款由PLC控制的集成进料、加热/烘干、模塑和批量灌装功能的设备。

输送和检测的新设计

意大利的M.B.公司是 PET 领域专业的输送设备及系统制造商。该公司的名为Softdro 的输送系统能够将产品从注塑环节直接运送到储存仓库,系统包括适时监控软件和不停机生产的程序。此外,独特之处还在于包括了一个预成型冷却系统和一个防尘罩。

PET瓶的氧气检测

德国的PreSens公司因其光化学的氧气和pH传感元件而闻名,在本次PETpoint上,该公司推出了对PET 瓶氧气进入量进行非侵入式测量的系统。安装于PET 瓶内壁上的这个系统,通过Fibox测量系统发出蓝色的光学信号,而捕捉到的信号量则表示为相应的氧气含量。尽管测量过程仅有三秒钟,但已能保证获得了至少储存一年时间的可靠信息。特殊的空气密封装置,使传感元件不会受到通过瓶盖所带来的影响。虽然传感元件没有与电子元件直接相连,但因为这种传感元件都是由单独的单元组成,所以系统仍可以适应长时间的检测。

吹塑过程中的质量控制与检测

AgrTopWave公司的PETWall plus Vision?是基于一个精确的摄像检测系统,对PET容器外壁厚度进行质量控制的系统。外壁厚度传感器为每一个容器设计了四个测量区,当然还可以由使用者对位置进行调整。系统采用红外线吸收技术来测量被检验区的变化,而摄像头则对其他比较关键的部位如瓶底和封口处进行随机的检测。检测的主要内容包括是否有气孔、杂质、黑斑等,因为这些都会影响容器的完整性。而像凸凹、刻痕、污点等则会影响容器表面的规则性。

在吹瓶工艺中引入此系统则有诸多益处。最大的好处是即使在高速作业的条件下,也可以精确检测每一个瓶子。通过系统报告的问题信息可以准确找到出现的位置,从而确保了生产线的正常运行。

PET的回收再利用

正是看到了PET日益增长的市场需求,奥地利的Starlinger公司开发了一种概念为“Recostar iV+”的PET回收再利用设备。可以将使用过的或是预成型的PET瓶先进行切片,再切断成无定形的圆球;之后在一台固体凝结器的作用下,将这些树脂材料拉成细丝。此设备已于2004年6月全面通过了FDA的认证。

此外,同样是奥地利的EREMA 公司(全球领先的塑料回收再利用系统供应商)也在本次展会上,推出了一款名为 “瓶对瓶”(BTB “bottle to bottle”)的即高效又经济的PET回收再利用方案,可以对PET的滤纸或片基进行自动热熔。

PET加工的杂质分离

S+S公司是塑料制造业领域领先的致力于金属探测和杂质分离的企业,可以提供不仅是单独的设备,还包括整体解决方案。涉及领域包括整瓶或高感性PET片基的各种分离系统,尤其是对杂质的分离更是有全面的解决方案。在本届Drinktec 2005上,S+S公司推出了两款PET再加工解决方案:SPEKTRUM颜色分类器和PETMAG金属分离器。

第二代SPEKTRUM颜色分类器在对于原料颜色的鉴别性能方面有了很大提高,更高效的阀门使即便是对无色的原料,也可以准确找到并进行分类。此外,第二级的识别分类也引入了更集成化的技术,减少了优质原料的流失几率。在对PET回收再利用时,新型的操作软件使得对无色塑料的成型过程更加容易,S+S依然在新一代的SPEKTRUM上采用了“Auto-learn”技术集中了1大批新技术,可以通过编程检验到分类过程中原料的优劣性,并自动剔除劣质原料。

PETMAG金属分离器的高频探测器,可以检测到所有种类的金属杂质,无论在原料中的位置如何、形状如何。ABS类PETMAG利用压缩空气的方法将杂质剔除,没有机械式的压挤与搬运,也就避免了由于机器失误发生的风险。

S+S公司再利用部门经理Peter Mayer先生这样评价到:“无论是SPEKTRUM,还是PETMAG,都是在PET加工领域里,拥有非凡的分离技术的优质提纯设备”。

PET的硅化改造

Czech公司利用PTP塑料技术研发出一种避免使用过的PET浪费的改良技术。其具有以下意义:

* 增加聚合物分子链的质量;

* 降低熔流指数;

* 增加分子撕裂部分的延伸张力。

改良后的PET分子链表现了与硅树脂很好的对称性。如果是低质量的聚合物分子,会与硅分子的2、3、4极性端发生反应,以使分子链变长,甚至分支。

这个原理具有双重功效。一方面,低质量的分子微粒可以通过此方法与PET分子链紧密结合;另一方面,对于平均质量的聚合物来说,这种机制可以使树脂得到修补。此外,这种技术还可以让PET分子与PP或PE分子相结合在一起。

信息来源:现代包装

硬度计屏幕
布洛氏硬度计
英示硬度计
硬度计屏幕